当前中国制造企业正努力通过成本缩减、加强质量管理和投产周期的缩短等更加精细化的手段以提升企业竞争力。对于很多制造企业来说，虽然已经应用了ERP、CRM、PLM等企业级管理软件，但生产制造过程仍然犹如“黑箱”，对生产现场的管控能力十分薄弱。         

长期的实践表明，信息化深化应用是制造企业实现自主创新和转型升级必要支撑。制造业信息化、智能化是一个长期的过程，经历了从单元应用、部门应用到企业级应用的过程。很多企业的生产车间虽然实现了自动化和规范管理，但是还缺乏信息系统的支撑，导致 ERP 应用过程中，生产计划下达之后的执行情况不能及时反馈，使ERP应用难以真正实现对企业的实时管控，也难以实现对生产过程的追溯。同时，由于缺乏信息化应用系统，车间的工人、设备、物料等资源还不能合理的调度，导致车间的生产效率不高，生产质量也得不到根本保障。 在这种背景下，智能制造管控平台逐渐成为广大制造企业关注的热点。

生产型企业导入智能制造管控平台：

（1）对公司而言，导入智能制造管控平台，建立生产信息化管理体系和运作规范，全面整合生产管理并兼容采购、物流、品质、财务等部门，推动管理升级，使企业适应市场竞争和产业升级的要求。

（2）对管理层而言，由系统随时掌握公司实时的生产进度及库存状况，建立数据库提高决策速度，减少人力统计错误，提升企业内部控制力，节省不必要的成本开支，产生库存资金占用减少、准时交付率提高、制造成本降低、企业配套和服务水平提高等直接或间接经济效益。而且本系统的投入在企业的可承受范围内。

（3）对仓库、物流等部门主管而言，可以使库存、运输达到合理水平并实时动态的掌握仓储物流情况，及时生成所需单据，方便采购、生产和财务等部门沟通反馈，形成准确合理的备件用料分析和预测分析。还可以对进行仓储物流的全天时的红外和视频监控。

（4）利用物联网终端，在智能制造管控平台中可以实时获取生产过程中的各类数据，建立详实的档案，为企业运营部门提供第一手仓储物流工作数据支撑，减少了运营部门实地调研仓储物流运营指标的次数，减少不必要的工作量。

（5）利用智能制造的扫描功能，快速统计产品在仓库、生产部门、成品库的产品分布，实现统筹排产、统一调度、快速周转。

（6）项目也可以结合已有的ERP系统对备件库进行智能化管理和系统建设。ERP管理系统单据量大，手工录入耗时耗力信息数据不及时、差错率大，需要进行关键件及成品的批次序列号管理，诸如此类的数据管理，ERP系统均不能方便的有效的应对。通过智能制造管控平台可以真正把人力资源解放出来，实现信息化加上自动化的管理。

（7）软件与现有ERP系统实现无缝集成，整合同步基础信息、出入库业务单据、盘点与库存状态等信息，为ERP系统提供实时业务操作数据，加快ERP系统单据流转速度，使系统数据与实际业务高度契合。

（8）利用智能制造管控平台进行产品的历史追溯，为售后服务提供保障。

（9）利用智能制造管控平台衔接企业CRM、PLM等内部平台和BI外部管理平台，形成内部生产物流和外部运输物流数据对接和共享。

（10）彰显公司实力，进一步提升企业整体社会形象。

本项目的主要创新点：

1、物联网集成——集成自动化设备、视觉成像系统、Barcode产品技术；

2、智能报表平台——通过客制化的智能报表平台，可在系统中实时查询生产。

本项目主要包括以下功能模块：

1、制造执行管理平台——将生产过程的信息采集由原有的手工采集升级为扫码采集；

2、条码平台——包括物料条码、工艺流转条码、钢壳激光码、电芯条码等等；

3、工业互联平台——通过智能制造管控平台与自动化设备以及上层计划类管理软件（如ERP）等系统的集成，形成企业物联网集成的平台，完成企业信息化的建设。

公司利用制造、仓储、物流信息系统技术标准和制造、仓储、物流信息服务的技术优势，能够有效满足客户对智能制造信息服务及配套软硬件的需求。公司的平台管理软件操作简单，功能完善，可迅速定制客户需求，为客户提供整体解决方案。公司具有稳健的服务团队，周到的服务理念，标准化的服务管理和成熟的服务模式，设立了7*24的客户服务中心，并在主要客户分布区域设立了服务网点，保证为客户提供全面持续快速的服务，具备快速的服务反应能力，持续和全面的服务支持。

该软件可运行在安卓平台上